如今市面上所見到的光電直讀水表的機芯基本上采用注塑工藝生產(chǎn)制作而成，經(jīng)過多年的發(fā)展，注塑成型技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應用和推廣，不過注塑成型工藝比較復雜，影響其最終成型效果的常見因素包括設備、模具、原料成分等等。

　　光電直讀水表中機芯的大部分配件來自于注塑成型，注塑工藝的好壞直接影響到機芯的質(zhì)量。尤其是注塑材料而言，材料的選取相當重要。不同的材料所對應的工藝條件是不一樣的，為了可以提高產(chǎn)品的注塑成型效果，需要對影響注塑的工藝因素進行全面分析，并且提供可行的解決方案。

　　注塑材料種類很多，比較常見的有ABS、PP、PC等，這些材料本身具備加熱軟化、冷卻硬化的特性，塑料分子之間的運動會使材料具備收縮新，因此在設計的時候，應該要考慮到材料的收縮現(xiàn)象，合理設計防縮孔。

　　在成型的時候，由于設備的性能、模具的溫度、壓力的大小等等因素都會影響到注塑工藝材料的收縮率，因此當模溫比較高的時候，熔融料冷卻時間會延長，因此在夏天需要在注塑成型的時候投入冷水機讓模具降溫。

　　當然影響光電直讀水表機芯注塑工藝的因素還有很多，比如材料的檢測、組裝、注塑工藝等等，在這里不一一講解?？傊?，想要確保水表準確計量、穩(wěn)定運行，應該要以成熟的注塑工藝來生產(chǎn)其機芯。